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樁基聲測管敷設(shè)在灌注砼過程中輕易呈現(xiàn)的問題及處置辦法1、導(dǎo)管進水。首批砼下掉隊導(dǎo) 管進水，應(yīng)將已灌注的砼用吸泥機（可用導(dǎo)管作吸泥管）全數(shù)吸出，再針對導(dǎo)管進水的原因更正操作工藝或增添首批砼儲量從頭灌注； 在砼灌注的中期，導(dǎo)管進水是因為多晉升導(dǎo)管且管口超出已灌砼概況時發(fā)生的。碰到這種環(huán)境時，可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機或潛水 泥漿泵將原灌注砼概況的沉淀物全數(shù)吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管重壓插入原砼概況２米以下，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管恰當(dāng)提 升，繼續(xù)灌注的砼可沖啟發(fā)管底塞流出。２、導(dǎo)管堵管。初灌導(dǎo)管堵管年夜大都是因為隔水硬球栓或硬柱塞被卡住而造成的。發(fā)生初灌堵管時，可用長桿往管內(nèi)沖搗，或用振動器振動、硬物敲打?qū)Ч芡鈧?cè)，或晉升導(dǎo)管敏捷下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)砼。 若是這些方式都無效，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，掏出導(dǎo)管內(nèi)物質(zhì)，從頭下導(dǎo)管灌注砼；中期導(dǎo)管堵塞年夜大都是因為灌注時候過長，概況砼已初凝 或者是因為砼的砂石級配差造成砼離析或者是因為砼中有年夜塊物體或者是因為砼在導(dǎo)管內(nèi)逗留時候過長而發(fā)生堵塞的。當(dāng)發(fā)生中期導(dǎo)管 堵塞時，處置的方式是將導(dǎo)管連同堵塞物一路拔出，疏浚導(dǎo)管。若原灌注的砼表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌砼的概況２米以下深 度，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管底將管內(nèi)的泥漿抽清潔，再用圓桿接長的小掏渣桶將管內(nèi)概況混有泥漿的砼掏清潔后繼續(xù)灌注砼。３ 、灌注坍孔。年夜的坍孔特征與鉆孔時代比力相似，可用測探儀或測錘探測，如探頭達不到砼面高程時即可證實發(fā)生坍孔。發(fā)生灌 注坍孔有以下幾種原因：①、護筒腳漏水；②、潮汐區(qū)未連結(jié)所需的水頭；⑶、地下水壓跨越孔內(nèi)水壓；④ 、孔內(nèi)泥漿相對密度、粘渡過低；⑤、孔口四周堆放重物或機械振動。發(fā)生灌注坍塌時，如坍塌數(shù)目不年夜，可采用吸泥機吸出砼 概況坍塌的土壤，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍在繼續(xù)且有擴年夜之勢，應(yīng)將導(dǎo)管及鋼筋骨架一路拔出，用粘土或摻入５％ ～８％的水泥將孔填滿，待孔位四周地層不變后再從頭鉆孔施工。４、鋼筋籠上升。灌注砼時鋼筋籠上升的首要原因是因為砼沖 出導(dǎo)管底口后向上的頂托利巴鋼筋籠上浮。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，灌注砼前，應(yīng)將鋼筋籠的頂端焊接在護筒或其它安穩(wěn)的物 體上。在灌注砼過程中，當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋籠底部約1米時，應(yīng)降低砼的灌注速度；當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底4米以上時，晉升導(dǎo)管使導(dǎo) 管底口超出跨越鋼筋籠底2米以上后即可恢復(fù)正常速度灌注砼。5、埋管。埋管一般是因為導(dǎo)管埋置深渡過年夜所造成的。為了避免造成 埋管變亂，在砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)酷節(jié)制聲測管埋設(shè)深度在2～６米之間；若已造成埋管變亂，即要對該樁基聲測管埋設(shè)進行處置。以上幾點是橋梁樁基聲測管在施工過程中比力常見的、較為輕易發(fā)生的故障及常用的處置辦法。只要我們把握了發(fā)生這些輕易 呈現(xiàn)的問題的原因之地點、把握了呈現(xiàn)這些問題后的處置辦法，才能在樁基聲測管敷舉措措施工過程中有針對性地做到事先預(yù)防和節(jié)制、才 能做到發(fā)生了此中的某種故障后能自在地進行處置，才能確保樁基聲測管敷設(shè)的工程質(zhì)量、確保工程進度。